전자 부품 조립 라인에서 머신 비전을 사용하여
부품의 정확한 위치 및 방향을 감지하고
조립 과정을 자동화합니다.
PCB, MLCC, 태양광 패널 등 제품 검사를 통해
불량 부품을 식별하고 품질 관리를 강화합니다.
01. PCB 검사 (Printed Circuit Board Inspection)
PCB 검사는 전자 부품 제조에서 중요한 역할을 합니다.
머신 비전은 다음과 같은 방식으로 PCB 검사를 개선할 수 있습니다.
불량 감지
머신 비전 시스템은 PCB의 인쇄 품질, 커넥터의 정확한 위치, 솔더 접점의 결함, 회로 경로의 끊김, 단락 등을 검사합니다. 이를 통해 불량품을 자동으로 식별하고 버려지기 전에 문제를 해결합니다.
정밀 검사
작은 컴포넌트와 미세한 회로 구성 요소를 검사하는 데 머신 비전은 높은 정밀도를 제공합니다.
PCB 제조 품질을 높이고 결함을 최소화합니다.
02. MLCC 검사 (Multi-Layer Ceramic Capacitor Inspection)
MLCC는 전자 장치에서 많이 사용되며, 머신 비전은 MLCC 검사에 다음과 같은 역할을 합니다:
용량 및 절연 검사
MLCC의 용량과 절연 상태를 정확하게 측정하여 품질을 보장합니다.
불량 MLCC를 식별하고 신뢰성 있는 부품을 제조하는 데 도움을 제공합니다.
크랙 및 결함 검출
머신 비전은 MLCC의 표면 또는 내부에서 발생하는 크랙, 단락, 또는 다른 결함을 식별합니다.
이로써 불량 부품을 제거하고 신뢰성 있는 제품을 공급합니다.
03. 태양광 패널 검사 (Solar Panel Inspection)
태양광 패널 검사에서 머신 비전은 다음과 같은 역할을 합니다.
셀 검사
태양 셀의 표면 상태, 결함, 크랙 및 오염물질을 검사합니다.
불량한 셀을 식별하고 제거하여 효율적인 에너지 생산을 보장합니다.
연결 및 배치 검사
태양광 패널의 연결 및 배치가 정확한지 확인합니다.
이는 패널의 전체 성능에 영향을 미치며, 머신 비전을 통해 빠르고 정확한 검사를 수행합니다.
